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铝合金型材的特征以及检验的方法：铸件外表有大小不等的拱起或者是有皮下构成的空泛。
铝合金型材产生的原因：
1、金属液在压射室里的充溢度过低，一般都控制在45%~70%左右，简单产生卷气，一开始的压射速度过高。
2、模具在浇注体系里的不合理或者是排气不良。
3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。
4、模具的温度过高，留模的时刻没有合格，金属在凝固的时分时刻不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。
5、脱模剂、注射头油的用量过多。
6、喷涂今后吹气的时刻不够长，模具的外表水没有被吹干。
预防措施：
1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。
2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺点区域的模温，从而降低了气体的压力效果。
4、调整熔炼工艺。
5、延长留模时刻，调整喷涂后吹气时刻。
6、调整脱模剂、压射油用量。
